数控机床铸件的刚性是机床的一个重要特征，他直接影响到生产率和加工精度。机床的刚性与机床铸件的成分及机床铸件结构、数控机床铸件铸造工艺、机床铸件的加工工艺的多个因素有关系。在设计环节，通过机床动力学，对机床铸件进行受理分析。
数控机床铸件的优点：
1、树脂砂型刚度好，浇注初期砂型，这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀， 地机床铸件、机床床身铸件缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸件的少冒口、无冒口铸造。
2、数控机床铸件在生产中采用聚苯乙烯泡塑模样，应用味喃树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时，泡沫塑料模样在高漫际金属液作用下气化，燃烧而消夫，金属液取代了原来泡汪塑料所占据的位置，冷却凝固成与模样形状相同的实型。
3、相对来说，消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件，机床床身铸件等大型铸件较传统砂型有很大优势，它不但省去了昂贵的木型费用，而且便于操作，缩短了生产周期，提高了生产效率，具有生产地机床床身铸件尺寸，加工余量小，表面质量好等优势。
数控机床铸件的制作：
1、数控机床铸件均采用树脂砂、消失模实型铸造，单件达到40吨以上，年生产量在8500吨。
2、材质均为 细腻的灰口铸铁HT200-HT300， 的配比， 高的抗拉抗弯强度，使您购买无后顾之忧。
3、 流行的热处理工艺，使铸件的应力变形减少到 小度。使用 趋于稳定。
数控机床铸件的产品特点：
1、物理性能好
由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以好。同样，由于石墨的存在，灰口铸铁的消震性优于钢。
2、工艺性能好
由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。
