铸铁平台的研磨：是在精加工基础上用铸铁平台和磨料从工件表面磨去一层金属的一种磨料   加工方法，尺寸公差等级可达IT5～IT3，Ra值可达0.1～0.008μm 。

1．研磨的种类

① 湿研

将液状研磨剂涂敷或连续加注于铸铁平台表面，使磨料(W14～W5)在工件与铸铁平台间不断地滑动与滚动，从而实现对工件的切削。湿研应用较多。

② 干研

将磨料(W3.5～W0.5)均匀地压嵌在铸铁平台表层上，研磨时需在铸铁平台表面涂以少量的润滑剂，干研多用于精研。

③ 半干研

所用研磨剂为糊状的研磨膏，粗、精研均可采用。

2．研磨原理

① 微细性： 可对工件进行0.01～0.1μm切削。

② 随机性：工件与铸铁平台随机接触,高点相互修整，误差逐步减小，精度同时   提高。

③ 针对性：可检测工件，有针对性变动研磨位置和掌握研磨时间，尺寸和形状精度。

3．铸铁平台材料和研磨剂

1) 铸铁平台材料

铸铁：研磨淬硬和不淬硬的钢件及铸铁件。

黄铜：研磨各种软金属。

2) 研磨剂

① 磨料：氧化铝、碳化硅、氧化铁、氧化铈等。

② 研磨液：机油、煤油、动物油及油酸、硬脂酸。

4．研磨方法

研磨平面的说明：研磨平面一般在精磨之后进行。手工研磨平面时，研磨剂涂在研磨平板(铸铁平台)上，手持工件作直线往复运动或“8”字形运动；研磨   时间后，将工件调转90°～180°，以防工件倾斜；对于工件上局部待研的小平面、方孔、窄缝等表面，也可手持铸铁平台进行研磨；批量较大的简单零件上的平面亦可在平面研磨机上研磨。

研磨平面 研磨凹槽

5．研磨的工艺特点及应用

① 设备简单，精度要求不高。

② 加工，可获得很高的精度和很低的Ra值，但一般不能提高加工面与其他表面之间的位置精度。

③ 可加工各种钢、淬硬钢、铸铁、铜铝及其合金、硬质合金、陶瓷、玻璃及某些塑料制品等。

④ 研磨广泛用于单件小批生产中加工各种型面，并可用于大批大量生产中。