回火处理是制造铸铁平台的重要工艺环节，其作用是改变工件内部的显微组织，或改变铸铁平台和机床铸件表面的化学成分，赋予或_工件的使用性能。铸铁平台工作面硬度值是决定铸铁平台平板机床铸件质量的一项重要指标，一般可以通过回火调整铸铁平台中C的含量(调整范围通常是百分之2.9-3.5) 来调整硬度，减小脆性。
一、铸铁平台机床铸件铸件回火时应严格遵守回火工艺，筋板密集或易变形部位应加支撑筋，防止应回火温度导致变形和断裂，应有专人看管回火炉温度计，及时控制温度，防止温度过高或过低，这样会对回火工件有很大的影响。
二、 铸铁平台（平板）机床铸件回火步骤：
1、装炉：装炉温度不宜过高，一般小于150℃。装炉时应_加热过程炉气循环通畅。
2、升温：升温速度应控制在小于60℃/h。
3、保温：保温温度为540-560℃，保持恒温4h。
4、降温：恒温结束后，开始降温;降温速度小于30℃/h。
5、出炉：出炉温度应小于200℃，冬天应小于150℃。
在进行铸铁平台（平板）机床铸件回火处理时需要将其放置于窑炉内部，现将窑炉内部的温度在八小时内升至550℃并且需要保持五小时;而后需要将窑炉内部的问题降至200℃以下需要能够持续保持两至四天。这是进行铸铁平台回火处理的工艺，经过这些回火处理，能够满足相应的HB以及HT参数标准。
三、铸铁平台（平板）机床铸件回火的目的
1、降低铸铁平台脆性，减少内应力，铸铁平台铸件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使平台铸件发生变形甚至开裂。
2、获得铸铁平台工件所要求的机械性能，工件经淬火后而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，所需要的韧性，塑性。
3、稳定铸铁平台工件尺寸。
4、对于回火难的某些铸铁平台，在回火后常采用高温回火，使钢中碳化物适当集中，将硬度降低，以利切削加工。
铸铁平台作为一种大型铸件要经过回火处理才能提高本身的使用性能，铸铁平板的内在质量。
