怎样避免铸铁平台在铸造过程中不出现沙眼

铸铁平台在铸造过程中容易出现沙眼，而修补起来又非常费事，所以在制造过程中避免出现砂眼这是厂家应该解决的问题。
1，把消失模的模型做好，上面涂上的化学原料，遇到特水与砂型脱落，这样的模型铸造出来的可以避免沙眼的出现！

2，铁水温度是沙眼出现的主要原因，特水的温度下降会出现沙眼，所以保温，浇铸成了沙眼的克星。我们要掌握技术要点，总结经验，避免沙眼在铸铁划线平台上出现！
 
铸铁平台如果出现砂眼按以下方法修补
 一、用腻子和环氧树脂修补：有的缺点不影响使用和外观，可不用修补。对铸件不太重要但又有装修意义的部位上发现的孔类缺点，可根据铸件的色彩制造腻子来修补。下面几种配比的腻子可供使用（组分含量以质量分数表示）：（1）铁粉百分之七十五，水玻璃百分之二十和水泥百分之五。（2）卤砂（氧化镁）百分之二点五，水百分之三，铁粉百分之八十一，硫磺百分之十一，醋酸百分之二点五。（3） 铸铁屑百分之八十，氧化镁粉百分之十五~百分之二十，用饱满的氯化镁溶液调成团状。
铸铁平台铸件的非加工面和非方位导轨上的缺点，以及油池、油箱的漏油缺点等，均可用环氧树脂粘补剂（也称铸工胶）粘补。环氧树脂粘补剂是以环氧树脂为原料加上增塑剂、增强剂、调色剂和固化剂制造而成。粘补时首先将铸件平台缺点部位清洁洁净，然后倒入粘补剂，粘补剂应高出铸件1~2MM，再用红外线灯烘烤2~3H，直到固化。
 二、电焊：铸铁件因为焊接性很差易产生裂纹和白口，修补分冷焊和热焊两。冷焊法技术简略，焊前铸件不预热，用于焊补铸件不加工外表，若铸铁平台铸件焊补后需机械加工，可选用镍基合金焊条。选用铸铁焊条焊补的焊缝强度、硬度和色彩应与铸件本体一样，焊补后可机械加工，但焊补后易开裂。铸铁工作台铸件的加工面或承受动载荷处的缺点，应选用高硅铸铁焊条时行热焊。铸件焊补前预热到500~700摄氏度。焊补后需保温缓冷。铸件不易开裂，可进行机械加工。
 三、气焊：铸铁平台在用气焊焊补是使用可燃性气体（乙炔、丙烷、氢气等）与氧气混合燃烧产生的热量，使铸件本体金属和焊接金属（焊条、焊丝、焊粉）熔接成一体的焊补办法，出产中常用的是氧—乙炔焰焊焊补法。
 四、浸渗修补：浸渗是将胶状的浸渗剂进入铸件的孔隙中，然后使浸渗剂固化与铸件孔隙内壁连成一体，达到堵漏的意图。