人工刮研铸铁平台的详细介绍

人工刮研平台又叫做刮研平板，按JB/T7974-1999标准制造，产品制成盘板式和箱体式，工作面有长方形，正方形或圆形，材料HT200-300。

人工刮研平台优点：平板工作面光洁度好、使用无发涩的感觉。具有组织均匀，结构致密，无砂眼气孔，疏松等缺陷。

人工刮研平台是用于工件检测或划线的平面基准量具。刮研平板工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等。

人工刮研平台结构：产品制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形.

人工刮研平台用途：刮研平板适用于各种检验工作，测量用的基准平面；刮研平板用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不呆缺少的基本工具。

人工刮研平台安装调至水平面、负荷均匀分布于各支点上。环境温度（20±5）℃。使用时应避免振动。

人工刮研平台材料：HT200-300，QT400-600，ZG15-45。

人工刮研平台规格：规格_100×100-3000×6000mm.其它规格支持定做。

人工刮研平台的特性：容易量块所需的较高光洁度和研合性，工件镜面青亮。

操作简单，上砂快，嵌砂量足，使用后仍_容易上同类型砂，经过打磨后，光洁度显著提高。

平台很结实,切削足而久，轻度导砂后仍有良好的切削性，推研时感觉好用。

人工刮研平台刮削技术分为有粗刮、细刮、精刮等。

1、平台粗刮：若平板工作面比较粗糙、机加工痕迹较深或表面严锈、工作面不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是采用人工用长刮刀，行程较长（10mm~15mm之间），刀痕较宽（10mm），刮刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕刮除后，即可涂稀释的氧化铁红，用平尺研点，并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25㎡×25㎡上为4~6点并留有细刮加工余量时，可开始细刮。

2、平台细刮：平板细刮就是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法（刀痕宽约6mm，长5mm~10mm），研点分散快。细刮时要朝着   方向刮，刮完一遍，刮   遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25㎡×25㎡上为10~14点时，即可结束细刮。

3、平台精刮：在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约4mm，平均研点每25㎡×25㎡上应为20~25点，通常用于检验工具、   导轨和紧密工具接触面的刮削。