配重铁是用于增加自身重量来保持平衡的重物，是将喷丸机熔炼成符合 要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后 有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。配重铁是现代机械制造工业的基础工艺之一。
配重铁的分类：
1、重工业配重铁一般按造型方法来分类，习惯上分为普通砂型配重铁和特重铁。普通砂型配种配重铁包括湿砂型、干砂型、化学硬化砂型三类。特种配重铁按造型材料的不同，又可分为两大类：一类以 矿产砂石作为主要造型材料，如熔模配重铁、壳型配重铁、负压配重铁、泥型配重铁、实型配重铁、陶瓷型配重铁等；一类以金属作为主要铸型材料，如金属型配重铁、离心配重铁、连续配重铁、压力配重铁、低压配重铁等。 重工业配重铁工艺可分为三个基本部分，即配重铁金属准备、铸型准备和铸件处理。
2、轻工业配重铁分类没有明确的界定，大致也可以分为两大类。一类为板材加工成型；一类为型材加工成型。材料主要包括各种板材、片材、圆铁、扁铁、方铁、其它型材等。
配重铁的广泛应用：
配重铁 广泛应用于小家电、玩具等。这些配重铁的有的是为了保持自身重心的平衡稳定，有的则是为了弥补产品本身重量过轻起到增加重量及手感的作用。同时这些应用配重铁有时也是一种 合理的设计选择和 经济的方法应用。
配重铁的设计要求：
1、我们应当使用 优良的铸铁或者合金铸铁进行制造。
2、需要根据用户的相关要求，我们应当对螺纹孔进行设置，同时应当这些螺纹孔的位置不能高于工作面的凸起位置。
3、我们应当配重块的表面痕迹、划痕以及其他方面的缺陷问题。
4、对于铸铁平板，可以使用刮削工艺，同样可以使用刨削工艺。
5、应当对配重铁做好稳定处理和去磁反应。
6、我们应当尽可能的铸铁的平板表面没有砂孔、气孔、裂纹等缺陷，同时应当其表面具有 的平整性，通过 加牢固的方式来喷漆。
7、我们应当在其相对的两个侧面，设置好安装手柄，对于设计吊装的位置，我们应当尽可能的减少由于吊装问题而导致的变动。
