铸铁平台是铸铁平板的另一种叫法，按用途分为铸铁检验平台、铸铁划线平台、铸铁装配平台、铸铁试验平台、铸铁基础平台等，外观基本上是箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形，材料为铸铁HT200-300，球墨铸铁QT400-600。铸铁平台的工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V型槽、T型槽、U型槽、燕尾槽、圆孔、长孔等。铸铁平台是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。
铸铁平台主支撑点的位置由几何学原理可知，不在一条直线上的三点确定一平面，因此只有采用三点支承才能获得几何学上的稳定。因而铸铁平台制造厂都规定三点支点形式。之所以这样配置是考虑平板通常是在正常安放条件下完成制作的，由自重而产生的挠度不会影响铸铁平台精度，因此支承点设置在离边缘较近的地方，基本上减少了平板倾覆危险性。
有的铸铁平台采用四点支承，这种铸铁平台在制造(铲刮或研磨)或使用中，必然是一时支承在这三点上(这三点支承硬一些)，一时又支承在另三点上(另三点支承硬一些)，使铸铁平台受力点处于不定状态，会使工作面产生微量变形，使铸铁平台平面度值变动无常，以致超差。一般厂家生产的大的铸铁平台都是六点支承。由于铸铁平台刚度不够及过定位支承，难以稳定，在铸铁平台生产、检定、使用时由于支架变形或其他原因，将使平板主要支承点位置有变化的可能。所有这些支承都使平板处于不定的变形状态中，必然引起铸铁平台平面度值的变化，难以保持铸铁平台准确度的稳定性。
铸铁平台在使用和加工中，应设置主支撑点和辅助支撑点，什么是主支点、辅助支点主支点？是指铸铁平台在加工、检定和使用中与安装基面或支架接触时，用作主要支承的部分。此时的支承力系是静止状态。辅助支点是指铸铁平台在使用时，为了防止承载重心的偏移而发生倾覆或因负载过大而产生变形所增设的支点。辅助支点上的支力应小于主支点上的支力。
铸铁平台主支点、辅助支点的设置是影响平台准确度保持性的重要因素。为了铸铁平台的加工、检定、验收和使用时工作面准确度的一致性而设置主支点，这将克服当前1000mm×750mm以上铸铁平台检定和使用出现平面度误差值不一致问题。对于大铸铁平台，由于承受过大载荷，可能发生倾斜翻倒。为了增加平板刚性，防止平板因重心偏移发生倾覆，防止因负载过大产生变形而设置辅助支点，有助于铸铁平台使用精度。由于大理石平台不具备加强筋，设置主支点和辅助支点铸铁平台具有变形。
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